|
| Порошковая краска |
|
Оборудование KCI
О компании KCI
Сертификаты
Чем отличается оборудование KCI
Автоматические манипуляторы
Системы просеивания порошка
Сервис и поддержка
|
| Подготовка поверхности |
| Линии и участки окрашивания |
| Контрольно-измерительные приборы |
Новости
-
Итоги выставки ИнтерЛакоКраска 2013
26 Марта 2013Вот и завершилась выставка ИнтерЛакоКраска 2013 – уникальное мероприятие, концентрирующее в одном месте все новинки мира порошкового окрашивания.
Установки нанесения порошковой краски
Установки KCI – отличный выбор для окрасочных участков любых видов и масштабов. Обладая простотой в управлении, отличной эргономикой и исключительной надежностью, оборудование марки KCI, позволяет достигать самых высоких результатов в порошковом окрашивании с минимальными затратами средств и времени на сервисное обслуживание и обучение персонала.
|
KCI-301 Ручная установка с забором из бункера
|
Скачать |
|
|
KCI-303 Для небольших количеств порошка
|
||
|
KCI-304 Для лабораторных испытаний
|
||
|
KCI-306 Ручная установка с забором из коробки
|
Скачать |
|
|
KCI-307 Автоматический пистолет для использования совместно с автоматическими манипуляторами
|
Технические параметры
|
Источник питания |
220В; 50-60 Гц |
|
Потребляемая мощность |
30W |
|
Выходное напряжение |
100 кВ отрицательной полярности |
| Макс, ток на выходе |
180 MA |
| Входное напряжение пистолета |
постоянного тока 24В |
|
Длина пистолета |
330 мм |
|
Вес пистолета |
420г |
|
Максимальная подача порошка |
650 г/мин |
|
Импульсный режим |
15-20 импульс/мин |
|
Потребление воздуха |
13 н.куб.м/час |
|
Рабочая температура |
10-50С |
|
H-V режим зацепления |
внутри пистолета |
ИМПУЛЬСНОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
Проблема
Зарядка коронным разрядом имеет недостатки при нанесении покрытия в углах и на деталях или изделиях сложной геометрической формы, т.к идет электростатическое отталкивание порошка, заряженного высоким током. Для решения этой проблемы необходимо снижать напряжение и заряжать порошок низким током, при этом электростатическое усилие ослабевает, и порошок подается преимущественно воздухом.
Решение
Импульсный метод нанесения покрытия представляет собой инновационное решение. При этом методе порошок заряжается низким током и высоким напряжением за короткие интервалы (15-20 импульсов в секунду), что обеспечивает нанесение в углах изделий. При этом сокращается расход порошка, т.к. при импульсном методе нанесения толщина слоя получается равномерней.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОГО МЕТОДА НАНЕСЕНИЯ
1. Улучшается качество покрытия
Существующий коронный метод, как правило, образует слой прибл. 50-90 µm. При импульсном методе образуется тонкий слой, с высоким качеством поверхности, толщина слоя прибл. 40-70 µm.
2. Сокращение расхода порошка
Сокращение расхода порошка (прибл на 10-20%) при использовании импульсного метода нанесения покрытия.
3. Эффективное нанесение покрытия в углах и по краям
После зарядки порошка низким напряжением, он распыляется в недоступные зоны, при этом электростатическая сила ослабевает. При импульсном методе нанесения покрытия порошок постоянно заряжается, при этом он проникает в труднодоступные места и покрывает их намного эффективнее.
4. Эффективное повторное нанесение
Одно из достоинств импульсного метода это то, что порошок заряжается низким током и высоким напряжением, благодаря чему повторное нанесение не представляет сложностей.
5. Уменьшение эффекта «апельсиновой корки»
При использовании импульсного метода получается тонкий слой покрытия, что сокращает образование эффекта «апельсиновой корки» на поверхности. Обычно она возникает после нанесения толстого слоя покрытия.