Установки для нанесения порошковых покрытий

KCI-201; KCI-203; KCI-204; KCI-206; KCI-207

Руководство по эксплуатации

• 1. УСТАНОВКА.
     • Правильно заземлите все оборудование в зоне распыления;
     • Уберите из зоны распыления все емкости с летучим материалом;
     • Создайте заземленную зону для оператора.
     • Пистолет установок 200-й серии KCI должен быть подключен к пульту управления
  2. ОБРАЩЕНИЕ С УСТАНОВКАМИ
     • Не прокалывайте и обращайтесь грубо с емкостями с порошком. Если содержание емкостей рассыплется, порошок может загрязнить воздух, вдыхаемый операторами.
  3. РАБОТА С ОБОРУДОВАНИЕЕМ
     • Оператор должен держать распылитель в голой руке; Если оператор одевает перчатки, ладонь на перчатках нужно вырезать, чтобы обеспечить прямой контакт кожи с металлом;
     • Оператор должен одевать обувь с проводящей подошвой, т.е. кожаной. Резиновая обувь не является проводящей.
     • Заземлите наконечник распылителя перед прочисткой или сменой сопла. Когда распылитель не используется, его следует подвешивать таким образом, чтобы сопло находилось на расстоянии четырех дюймов над заземленным контейнером.
     • Оператор должен одевать респиратор во время распыления.
     • Высокое давление распыляемого порошка может стать причиной травм. Всегда выключайте установку по завершению работы.
  4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
     • Периодически проверяйте заземление всего оборудования в зоне распыления.
     • Проводите уборку зоны распыления. Не допускайте скопления порошка и пыли на распылительной установке, проводах и распылительном пистолете.
     • Закрывайте дверь в зоне распыления, протирайте чистой сухой тряпкой или обдувайте чистым сухим воздухом во избежание образования взвеси порошка.
     • При распылении плотность распределения порошка от 10 г/м? и выше может стать причиной взрыва, поэтому полость бачка должна быть в чистом состоянии.
  5. ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА
     • Смывайте порошок с кожи водой и мылом, применение растворителей можете вызвать аллергические реакции.
     • Мойте руки перед тем как есть или курить.
     • Не сдувайте порошок с кожи и одежды сжатым воздухом. Это может привести к травме барабанных перепонок и глаз.
  6. НАНЕСЕНИЕ
     • Оборудование рассчитано для использования на конвейерных линиях или ручного напыления.
  7. ФУНКЦИИ
     • Псевдоожиженный порошок в емкости всасывается в инжектор воздухом (по красному шлангу). По материальному шлангу взвесь порошка в воздухе поступает в распылительный пистолет.

Порошок сразу же электростатически заряжается до того как он попадает в дуло распылительного пистолета. Электрическое поле существует также между стволом распылительного пистолета и напыляемым объектом. Электростатически заряженный порошок напыляемый на изделие прилипает к его поверхности.

Режим высокочастотных токов позволяет повышать напряжение в распылителе до 100 кВт посредством трансформатора высокого напряжения и каскада высокого напряжения, когда токи высокой частоты подаются на электроды.

Воздух на подачу и воздух на формирование факела также регулируются на панели управления, воздух на псевдоожижение - на приводе пневматики. Порошок ожижается потоком воздуха снизу через пористую пластиковую пластину. Псевдоожиженный порошок приобретает свойства жидкости.

Технические данные для установок KCI-201; KCI-203; KCI-204; KCI-206; KCI-207

Электроэнергия

Однофазная цепь	AC 220v
Частота	50/60 Гц
Типы	101, 103, 104, 106, 107
Допустимые рабочие температуры	- 10°С +50°С

Распылительный пистолет

Длина пистолета	325 мм
Вес пистолета	500 г
Входящее напряжение	24В DC
Выходное напряжение	100кВ
Максимально выдаваемая сила тока	180mА(МАХ)
Максимальный расход порошка	600 г/мин
Полярность	отрицательная (-)

Техническая спецификация пневматики

Максимальное давление воздуха на входе	8 Бар
Оптимальное давление воздуха на входе	6 Бар
Минимальное давление воздуха на входе	4 Бар
Максимальное содержание влаги в сжатом воздухе	1,4 г/Nм3
Максимальное содержание масла в сжатом воздухе	0,1 ррm
Максимальный расход сжатого воздуха	13,2 Nм3 /час

Работа на установке KCI-206

• Поверните регулятор, который регулирует воздух на вибрация, по часовой стрелке для повышения давления воздуха.
• Когда начнет работать вибросистема, коробка с порошком будет вибрировать и порошок начнет псевдоожижаться.
• Слегка поверните регулятор добавочного воздуха по часовой стрелке для ожижения порошка.
• Поверните регулятор воздуха на подачу.

Инжектор

Принцип работы инжектора и влияние всасываемого через сопло инжектора воздуха на создание вакуума.

Вакуум обеспечивает попадание порошка во всасывающий патрубок, где порошок смешивается с воздухом.

Плотность смеси порошок-воздух, также как и расход порошка, зависят от таких факторов как, давление воздуха в инжекторе, давление дозирующего воздуха, качество порошка, длина и диаметр материального шланга, перепада высоты между распылительным пистолетом и инжектором, и типа шлангов.

Манометр отображает рабочее давление.

Снижение давления воздуха уменьшает расход порошка.

Сборка

Тип KCI – 201.

• Установка поставляется в собранном виде.

• Крючки для распылительного пистолета находятся на правой и левой боковинах панели управления.
• Соедините основной воздух панели управления с пневматическим отделом воздушным шлангом 8 y;
• Соедините дозирующий воздух с панели управления с инжектором шлангом 8y;
• Соедините воздух на псевдоожижение регулятора с бачком посредством воздушного шланга 6 y.
• Соедините добавочный воздух панели управления с пистолетом посредством воздушного шланга 5 y;
• Соедините порошковый шланг с инжектором
• Соедините кабель распылительного пистолета с панелью управления посредством воздушного шланга 5 y;
• Соедините кабель заземления муфты заземления с бачком и тележкой
• Подключите основной электрокабель к источнику напряжения АС 230V

Работа на установке.
Подготовка к первому включению установки.

А. Настройка напряжения.
Все поставляемое оборудование рассчитано на 220 В.

В. Присоединение подачи воздуха.

Соединительный фиттинг для пневматики.

В сжатом воздухе не должно содержаться масла или влаги. Стоит заметить, что в сжатом воздухе может содержаться влага и масло, которые нужно отфильтровывать.

Подачу воздуха нужно перекрыть пока не будут выполнены все соединения.

С. Заземление.
Камера напыления или конвейер должны быть заземлены.

D. Безопасность.

На что нужно обратить внимание:

Оператор всегда должен принимать меры предосторожности по заземлению электростатического распылительного пистолета.

Оператор должен взять за правило одевать заземленную обувь.

Проверка функционирования системы.

А. ФУНКЦИИ

• Перекройте подачу порошка краном уменьшения давления.
• Выверните тумблер напряжения на панели управления до крайнего левого положения.
• Посмотрите, что происходит если тумблер напряжения медленно поворачивать слева направо.
• Приблизьте распылительный пистолет к земле на расстояние приблизительно 20 см.
• Нажмите курок распылительного пистолета. индикатор напряжение начинает работать; проверьте изменяется ли значения напряжения при повороте тумблера напряжения;
• Откройте подачу основного воздуха.
• Нажмите курок распылительного пистолета, закройте воздух на подачу и откройте дозирующий воздух. стрелка манометра начнет двигаться.

Если все описанные выше функции работают, то все в порядке.

Пробное напыление.

А. НАПЫЛЕНИЕ.
Предупреждение: проверьте заземление всех проводящих материалов в радиусе 5 м от камеры напыления.

• Проверьте заполнен ли в емкость порошок.
• Включите электропитание.
• Направьте распылительный пистолет в камеру напыления.
• Нажмите курок.
• Настройте напряжение на заданную величину – значение отражено на дисплее.
• Подождите пока не пойдет полностью сухая струя порошка.
• Направьте распылительный пистолет на окрашиваемый объект.

В. Меры по прекращению напыления.

• Отпустите курок.
• Выключите электропитание. Поскольку порошок еще псевдоожижен в этот момент не нужно настраивать значение напряжения, воздух на прочистку и расход порошка.
• Убедитесь, что электропитание выключено и воздушный кран перекрыт, когда вы прекращаете напыление.

С. прочистка материального шланга.

В случае продолжительного использование оборудования, накопившийся в шланге порошок следует удалить следующим образом:

• Отсоедините материальный шланг от инжектора.
• Направьте распылительный пистолет в камеру.
• Плотно прижмите обдувочный пистолет ко входному отверстию шланга и продуйте шланг.
• Присоедините шланг на место.

Псевдосжижение порошка.

А. Степень ожижения порошка очень зависит от типа порошка, содержания влаги в сжатом воздухе, и наружной температуры. Процесс псевдоожижения не зависит от функций контроля.

Медленно увеличивайте воздух на ожижение – порошок начнет тихо кипеть. Настройте минимальную подачу воздуха для равномерного кипения.

В. Контроль расхода порошка.

Расход порошка определяется типом порошка, длиной и диаметром материального шланга, и количеством воздуха на подачу и дозировку.

• Проверьте нормальность ожижения порошка.
• Включите электропитание.
• Нажмите курок и направьте распылительный пистолет в камеру.
• Откройте воздух на подачу.
• Настройте дозирующий воздух.
• Медленно поворачивайте регулятор дозирующего воздуха по часовой стрелке с нажатым курком пока выброс порошка не дойдет до состояния нормальной струи.

С. Контроль.
Сопла сменяемые и бывают диаметров 18, 23, 28 j.

Смена цвета.

А. Смена цвета порошка.

• Прочистите материальное отверстие.
• Продуйте сжатым воздухом материальный шланг.
• Прочистите распылительный пистолет.
• Загрузите новый порошок и проведите подготовительные работы.
• Направьте распылительный пистолет в камеру и сделайте пробное распыление до начала работы.

В. Как обращаться с оборудованием.

Систематическое техническое обслуживание оборудования продляет его жизнь и качество работы.

1. Ежедневная проверка:

• прочистка инжектора, прочистка распылительного пистолета; проверка колена инжектора на изношенность; прочистка материального шланга

2. Еженедельная проверка:

• прочистите инжектор, распылительный пистолет, материальный шланг, камеру
• порошка не должно быть в камере перед началом работы
• проверьте линию заземления между панелью управления, камерой и конвейером.
• после проверки влагоотделителя для воздуха, удалите из него влагу. Влагоотделитель из воздуха в панели управления служит не для того, чтобы отделять влагу, а для определения наличия влаги в воздухе.

С. Проверка перед выключением на 2-3 дня.

• Выключите тумблер электропитания.
• Очистите панель управления.
• Выпустите оставшийся в системе воздух.
• Удалите остатки порошка из камеры.

Прочистка установки.

А. Прочистка распылительного пистолета.

Периодическая прочистка распылительного пистолета обеспечит вам его безотказную работу на протяжении всего времени использования.

Ежедневная прочистка:

• протирайте наружную поверхности распылительного пистолета.

Еженедельная прочистка:

• Отсоедините от распылительного пистолета материальный шланг;
• Снимите с пистолета сопло и продуйте его;
• Продуйте выходное отверстие пистолета воздухом по направлению потока краски;
• Обдуйте корпус пистолета;
• Соберите пистолет.

В. Распылительное сопло.

Ежедневная прочистка:

• очистите наружную поверхность сопла сжатым воздухом (не используйте для очистки сопла растворители).

Еженедельная очистка:

• прочищайте внутреннюю поверхность сопла сжатым воздухом после снятия. Порошок, собравшийся в пистолете должен быть удален.

Ежемесячная очистка:

• проверьте сопло на износ (замените в случае необходимости);
• проверьте хорошо ли удаляется влага и масла из сжатого воздуха

С. Инжектор

• отсоедините материальный шланг;
• отсоедините держатель колена;
• прочистите колено и корпус инжектора изнутри.

Гарантийные обязательства.

• Гарантия изготовителя 24 (двадцать четыре месяца)

• Гарантия не распространяется на расходные части установки, изнашиваемые в процессе использования оборудования, а так же на механические повреждения установки.
• Гарантийный ремонт осуществляется в офисе фирмы поставщика.